導(dǎo)致橡膠膨脹節(jié)收縮問題的主要原因有哪些？

天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、氟橡膠等都是根據(jù)不同的介質(zhì)使用的。其中橡膠膨脹節(jié)的主要的原料當(dāng)中有PP和PE。其中，PP料制造的橡膠膨脹節(jié)在成型后由于各種外在因素會導(dǎo)致商品產(chǎn)生收縮的問題，若是在生產(chǎn)時選用合適的冷卻溫度和后處理過程能夠減小商品成型后的收縮。關(guān)于橡膠膨脹節(jié)的收縮問題的原因主要有以下幾個背面。

導(dǎo)致橡膠膨脹節(jié)收縮問題的主要原因有四個方面：注塑模具、注塑設(shè)備、生產(chǎn)工藝以及原料原因，注塑模具是指多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，對稱設(shè)立澆口。

模具的重點(diǎn)部位應(yīng)高效地設(shè)定冷卻水道，確保模具的冷卻對清除或減少收縮現(xiàn)象會起到很好的效果。整個模具應(yīng)沒有毛邊且具有鎖模密封性，能承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。注塑設(shè)備的原因是指供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注入及保壓時熔料發(fā)生漏流，減少了充模壓力和料量，導(dǎo)致熔料不足。噴頭孔太大或太小。太小則容易阻塞入料通道，太大則把使射力小，充模發(fā)生困難。生產(chǎn)工藝的問題是在產(chǎn)品制造的層面，增加注射壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產(chǎn)生毛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)調(diào)整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應(yīng)提升料筒溫度，使充模容易。

收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時要增加保壓時間。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提升模具溫度，確保料流順暢;厚壁制件應(yīng)降低模溫以加快表皮的固化定型。低精度產(chǎn)品在不影響使用的情況下，應(yīng)盡快脫模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻。再者就是原料的問題，原料太軟易出現(xiàn)凹陷，有效的方法是在橡膠膨脹節(jié)注塑過程里加入成核劑以加速結(jié)晶。