硫化橡膠膨脹節(jié)后如何出模是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵

硫化橡膠膨脹節(jié)后如何出模是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。因此將模具設(shè)計(jì)成一個(gè)拼湊構(gòu)造。每四個(gè)部分對(duì)稱分布，關(guān)閉模具中允許空隙低于零點(diǎn)二mm。有些橡膠繞性補(bǔ)償器兩邊雖然沒有金屬法蘭片和小孔，但在黏膠中多添加了帆布層框架，模芯也就成了整體都不能取出。這時(shí)，模具能夠設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱，即模具上下勻稱為錐孔，中間為小路。錐型壓芯上下對(duì)稱，工作時(shí)擠壓八個(gè)模芯，使之受力勻稱。硫化后開啟模具，先開啟外模，可依次抽出八個(gè)模芯(內(nèi)模)。

生產(chǎn)時(shí)，先用橡膠和窗簾包裹，經(jīng)內(nèi)芯支撐壓力擠壓成型，隨后高溫硫化。氣模時(shí)代：外界由一半的砂輪殼組成，內(nèi)部支撐著氣膽，放進(jìn)硫化機(jī)進(jìn)行硫化。繞性補(bǔ)償器模具質(zhì)量小，挪動(dòng)方便，為達(dá)到上述目的，硫化橡膠膨脹節(jié)后時(shí)應(yīng)注意以下問題：因?yàn)榧訙亓蚧睦@性補(bǔ)償器被移除模具冷卻后，會(huì)形成收縮，模具型腔規(guī)格與產(chǎn)品尺寸不一樣，一般型腔尺寸要比產(chǎn)品體積大，這個(gè)放大值便是制品充分熱膨脹系數(shù)。

影響制品縮水率的因素有很多，如膠料類型、膠料硬度、含膠率、產(chǎn)品構(gòu)造、硫化工藝等。