在含氯離子的潮濕大氣介質(zhì)和沿海金屬軟管護套金屬絲網(wǎng)中的拉伸應(yīng)力的共同作用下，部分氯離子應(yīng)力腐蝕發(fā)生并破裂，而在點蝕后又破裂。 這是一個相對緩慢的逐步斷裂過程。 當最后剩余的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)部壓力和熱膨脹負荷時，所有鋼絲都會因過載而脫落。 沒有金屬絲網(wǎng)的支撐，波紋管會瞬間彎曲并變形，并且在焊縫的薄弱區(qū)域撕裂失敗，導(dǎo)致軟管破裂。

  在安裝軟管期間，由于安裝不當或壓力過大，軟管將被拉伸和扭曲。 當拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超過軟管鋼絲網(wǎng)套管的極限強度時，它將變軟。管道的三位一體焊接部分的網(wǎng)套管或其他部分的網(wǎng)套管破裂，繼而導(dǎo)致 波紋管的外鼓伸展和斷裂，導(dǎo)致原油泄漏。

  由于焊接的質(zhì)量，波紋管，環(huán)和金屬絲網(wǎng)套管會在三位一體焊接過程中引起某些鋼絲的虛焊（過度燃燒或端焊）。 這樣，由于將軟管安裝在管道中后，鋼絲的受力不均勻，在中等壓力的作用下，鋼絲首先在虛擬焊接處被拉斷，從而使整個鋼絲網(wǎng) 套筒被拔下，這會導(dǎo)致波紋管的外鼓失效并變得危險。

 當軟管本體與軟管接頭焊接時，如果操作不當，則會發(fā)生焊接缺陷，并且在壓力測試期間很難發(fā)現(xiàn)這些缺陷。 當軟管連接到介質(zhì)管道時，長期使用后，會由于疲勞等原因而導(dǎo)致裂紋或缺陷斷裂，并最終導(dǎo)致輸送管道介質(zhì)泄漏。

 金屬軟管接頭由不銹鋼制成，例如1Crl8Ni9Ti或SUS304。 不銹鋼中的夾雜物（例如硅酸鹽，氧化物等）有時呈鏈狀分布。 當受到焊接熱或酸性介質(zhì)的作用時，它們會形成穿透性的微孔，導(dǎo)致軟管中的介質(zhì)泄漏。 為了防止此類故障，建議使用合格的不銹鋼接頭材料和合理的焊接工藝。