橡膠膨脹節(jié)焊縫處理國(guó)內(nèi)不銹鋼橡膠膨脹節(jié)焊接現(xiàn)狀： 焊接不銹鋼橡膠膨脹節(jié)的方法有很多，國(guó)內(nèi)在中厚板不銹鋼的焊接中，主要采用電弧焊（SAW）。手工電弧焊由于其操作靈活、方便，設(shè)備投資少，因而被廣泛用于不銹鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，這也是一種典型的、傳統(tǒng)焊接方法。在手工電弧焊中起關(guān)鍵作用的不銹鋼焊條經(jīng)過我國(guó)焊接工作者多年努力。手工電弧焊已取得了如下進(jìn)展：品種基本上覆蓋了各種常規(guī)不銹鋼橡膠膨脹節(jié)，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、堿性兩個(gè)渣系。對(duì)于超低C不銹鋼焊條，如308L、316L、309L國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)，所以從品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。質(zhì)量對(duì)于常規(guī)不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發(fā)紅、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細(xì)膩程度、全位置焊接適應(yīng)性、焊工施焊的舒適性、焊接力學(xué)性能、抗腐蝕性等方面，國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條質(zhì)量參差不齊。
但基本可以滿足國(guó)內(nèi)用戶的要求。對(duì)于一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有許多工廠愿意使用進(jìn)口焊材。這也表明我國(guó)整體不銹鋼焊條的工藝質(zhì)量與國(guó)外還有差距，在一些特殊品種上差距較大，不銹鋼埋弧焊大多使用在不銹鋼橡膠膨脹節(jié)筒體的環(huán)縫和縱縫。通常是開X型坡口，先焊內(nèi)焊縫，然后反面砂輪打磨（甚至氣刨）。隨后焊正面，現(xiàn)行工藝是標(biāo)準(zhǔn)中要求和認(rèn)可的。手工電弧焊存在問題有：對(duì)不銹鋼橡膠膨脹節(jié)母材損傷較大，對(duì)腐蝕性能不利、影響美觀。埋弧不銹鋼焊絲品種少，質(zhì)量較差，配用的260和431、350焊劑，往往使焊后縫殘留有橫向熔渣。焊工需要用砂輪打磨。因而不銹鋼埋弧焊接效率低、成本高、質(zhì)量粗糙。CO2不銹鋼藥芯焊絲電弧焊： 采用CO2氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼是近二三十年的事。該方法使用常規(guī)CO2焊機(jī)或MIG焊機(jī)，采用*CO2或80%Ar+20%O2作為保護(hù)氣體，和普通結(jié)構(gòu)鋼實(shí)心焊絲焊接相似，即可*美觀的焊縫。在3種方法中，CO2保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢(shì)。焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性可充分*保證，經(jīng)測(cè)定其抗拉強(qiáng)度在640牛頓/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之間。使用二氧化碳+氮?dú)饣旌蠚怏w做保護(hù)氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。不銹鋼橡膠膨脹節(jié)在焊接前后要制定以下措施：1.工作人員要穿戴各防護(hù)裝置，包括酸洗防護(hù)裝置。2.不銹鋼橡膠膨脹節(jié)表面的氧化物要清洗，酸洗后的不銹鋼焊縫表面不能有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，酸洗后用潔凈水沖干凈并且擦干。
3.不銹鋼橡膠膨脹節(jié)焊縫區(qū)焊接前預(yù)熱，焊后保溫。4.在一定回火熱處理保溫溫度下，對(duì)不銹鋼橡膠膨脹節(jié)材料進(jìn)行焊后回火熱處理，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，焊條熔敷金屬的硬度逐漸降低，延長(zhǎng)到一定時(shí)間，硬度降到較低值。5.延長(zhǎng)焊后回火熱處理的保溫時(shí)間, 板條馬氏體組織內(nèi)過飽和碳化物在晶界聚集析出，組織*細(xì)化，使熔敷金屬的強(qiáng)度略有下降而沖擊韌性有所提高，綜合力學(xué)性能*一定改